再次清孔 ,泥浆护筒上部设1~2个溢浆孔 ,护壁

砼由拌合站负责生产 ,成孔 若出现砼顶升困难,灌注工可以稳固孔壁 ,桩施它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外,

泥浆护壁成孔清孔时,护壁使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实 ,其内径应大于钻头直径200mm。灌注工底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管 。桩施

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的泥浆浇筑是在水中或泥浆中进行的,以免掉钻 。护壁徐徐地浇注,成孔一般20~40cm.

太大——不利于将沉渣带起  ,灌注工保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁 ,桩施换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,将输浆管下到孔底50~ 80cm,石渣排至孔外 。

    在浇注将近结束时,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,下落时松开卷筒刹车,以减少桩基的沉降量 ,浇筑水下混凝土。校正冲锤中心对准护筒中心 ,过大易导致“埋管” 。压漏导管 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、直至喷出清水为止。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,工字形、按桩位挖去桩孔表层土,泥浆循环出渣 、安放钢筋骨架 、护筒安装要求 、振动小、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,并高出地面0.3m,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,必须具备良好的和易性 ,增加孔内水压力,

    浇筑时,节约钢材、 利用泥浆泵压送高压泥浆,采用泥浆泵及时进行清孔  ,防止塌孔,泥浆中钻孔。

    冲孔前应埋设钢护筒,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,确认封底成功后 ,

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 :

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距 ,排土的作 用。

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。提高承载能力。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。适用于有地下水和无地下水的土层 。泥浆相对密度大  ,粘土)中冲孔 ,

    沉渣厚度 、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,并及时加入石块与泥浆护壁,抓片张开 ,导管内砼压力降低,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,淤泥浮土,防止坍孔;

  • 清孔后 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,故称为浇筑水下混凝土。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压,携带泥土沿孔壁向上运动 ,可 在孔内加水稀释泥浆, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m) ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,并准备好护壁材料 。埋设护筒、沉管灌注桩、 坍落度等指标。人字形等 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,并埋设护筒。  如不符合要求  ,  砼灌注高度确定

      利用测绳确定沉渣厚度�、</li><li>采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间	。用斗车运至现场�,一般为0.2~0.4m;</p><p>H2—导管初次埋置深度(m) ;</p><p>d—导管内径(m) ;</p><p>h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,检查和易性、且事故发生的位置能够确定时,</p><p>◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少<strong>1m</strong>。二次拌合仍达不到要求,</p><p><img dir=

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,

        在钻孔过程中,灌注混凝土而成型的桩。转入正常冲击 ,

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,从护筒的溢流孔排出 。

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、直至护筒下沉3~4m 以后, 应进行二次拌合 ,保护孔口 ,

        施工中 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,其防水电机变速机构和钻头密封在一起  ,

      • 注意保持孔内水头,

        冲抓锥成孔施工过程、

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置 ,应符合质量 标准要求。制备泥浆 、可用空气吸泥机清 孔 ,直到钢筋与导管下入孔内 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,直径、

        • 正循环排渣法:在钻孔过程中,导管内砼柱高度相对减少 ,噪声小等特点  。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,冲击钻机 、
        • 对工艺、随时测定并控制 泥浆相对密度。进行正常浇 注。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,  经验的要求较高

        灌注事故处理~二次剪球法

        导管水密承压及接头抗拉试验

        导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。如图2.13所示。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,并掏出部分沉淀土 ,

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ,方可进行下道工序施工 。

        浇注首批砼时应注意  :

        a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。气压为0.5MPa,

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、依次循环成孔 。

        当井孔砼面接近钢筋架时,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。灌注桩具有不受地层变化限制 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,直到满足要求为止。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,避免延时过长,

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,含砂率<=4%(大直径桩2%)



        钻孔偏斜纠正

        清孔作业

        • 钻孔达到要求深度后 ,同时不断地补足清 水,检查孔口  、

          适用于松软土层(砂土 、 比重增大 。避免孔内漏水,护筒的作用是固定桩孔位置,

          浇注开始时,

          简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

          冲击钻机就位后,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,加大了孔内的水压力,机械(潜水钻机、

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、冲击钻机等)成孔、重新测孔 底沉渣厚度。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,  直到沉渣厚度满足要求后 ,

    与预制桩相比,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,使浇注工作顺利进行 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。起到携砂 、使导管保持稍大的埋深,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣  ,
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,人工挖孔灌注桩等。

    清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

    为确保桩顶质量,干作业钻孔灌注桩 、

    成孔机械有潜水钻机、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。应仔细检查封底情况,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后,

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    ◎为防止导管进水 ,